吸附浓缩-脱附组合系统

技术应用背景：

在处理低浓度、大风量的VOCs废气时，往往存在设备投资成本高、运行成本高、去除效率不理想等问题，因此，针对该废气特点，开发出采用吸附法对低浓度、大风量废气中的VOCs进行吸附分离，浓缩后的VOCs通过小风量气体进行脱附，生成高浓度、小风量废气后，再采用燃烧法（CO、RTO等）进行深度净化，统称为“吸附浓缩-脱附-燃烧净化法”。

吸附浓缩-脱附-燃烧净化技术：

吸附浓缩-脱附-燃烧净化技术（Adsorption Concentration-Desorption-Oxidation Purification）是指利用吸附剂(活性炭/活性炭纤维/分子筛)的多微孔及巨大的表面张力的特性，将废气中有机溶剂牢牢吸附，使废气得到净化。吸附剂吸附饱和后，可利用热气体(空气/氮气/水蒸气)按一定的浓缩倍率将吸附在吸附剂中的有机溶剂吹脱出来，然后送入后置的燃烧设备(CO/RCO/RTO)进行氧化分解，生成CO2和H2O，并释放出大量的热量。

典型吸附工艺：
转轮分子筛吸附工艺：

• 浓缩转轮区分为处理区、再生区和冷却区，转轮在各个区内连续运转
• 含有VOC的废气通过前置过滤器后，再经过浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附去除，净化后的尾气排入大气
• 吸附于转轮中的VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩
• 转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果
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应用领域：

• 用于处理各行业所产生的大风量、低浓度的有机废气，如：
• 化工
• 喷漆、 涂装、 烘干
• 胶水、 印刷
• 食品
• 橡胶
• 塑料
• 电子
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吸附技术比较：

技术特点：

• 净化效率可达90~99%
• 浓缩倍数可达5~30倍，吸附-脱附操作稳定，脱附浓度稳定
• 分子筛吸附剂使用寿命长，不受高水率影响
• 分子筛吸附剂为不可燃材料，解吸温度更高，解吸彻底，不存在火灾隐患
• 转轮吸附相较于活性炭吸附，以稳定转速连续旋转，可同时完成吸脱附操作，实现连续运行
• 运行阻力低，能耗低
• 适用范围广，尤其适用于低浓度（≤1000mg/Nm3）的废气治理